Découpe laser textile & détection par caméra CCD ou scanner : SEI Laser innove

À l'occasion du salon C!Print 2026 qui se tiendra du 3 au 5 février 2026 à Lyon, SEI Laser présente plusieurs évolutions majeures pour ses systèmes de découpe laser dédiés à la confection de vêtements et l'exploitation de tissus techniques conditionnés en rouleaux.

Développées pour les machines textiles SEI Laser à convoyeur (NRGL Textile, Mercury et X-Wave), ces innovations matérielles et logicielles ont vocation à booster votre production. Elles repoussent les limites de la détection des contours à découper et introduisent la découpe continue ("Cut on Fly"). 

Avant de détailler ces différentes innovations, un point rapide sur les solutions qui prévalaient jusqu'à présent.

En général : caméra CCD et mire imprimée pour la découpe textile

Dans la confection (habillement, accessoires de mode, etc.) et la transformation des tissus techniques (vêtements de sports, revêtements et housses pour l'automobile et le transport, etc.), la découpe laser a historiquement adopté les caméras CCD et les mires de repérage pour identifier les zones imprimées à découper.

Le principe : la caméra CCD détecte des mires positionnées en périphérie de chaque impression. Ces marques imprimées ont la forme de petits ronds noirs, d'étoiles, de losanges ou de croix, de la taille d'un confetti. Quant à la caméra CCD, elle peut être fixe ou solidaire du support de la tête de découpe.

Un point faible de la caméra CCD : l'arrêt du déroulement du matériau

Contrainte importante, le tissu doit être immobile pour éviter une capture d'image floue. Chaque détection de mire repose alors sur ce cycle : vérification d'arrêt du rouleau, capture d'image puis calcul de positionnement. Toute l'opération peut demander entre une et plusieurs secondes par cycle.

Ce délai, dans certains contextes, peut être prohibitif. Par exemple, sur une table de 1600 × 2000 mm munie d'une caméra CCD, avec un lot de 50 pièces de vêtement à découper comportant chacune 2 mires de repérage, cela représente 100 mires à analyser au total.

À l'échelle d'une production industrielle, ces micro-arrêts répétés vont ajouter plusieurs minutes au process, soit plus de temps que la découpe elle-même.

Innovation #1 : une découpe "Cut on Fly" très performante en continu, grâce au scanner

En alternative, SEI Laser propose le recours à des scanners linéaire, pour une découpe "Cut on Fly" : la bobine de textile déroule en continu, sans interruption.

Plus rapide qu'avec une caméra CCD, le délai d'analyse des mires par le scanner est masqué dans le déroulement continu de la bobine. La vitesse d’avance est ajustée automatiquement selon les zones à découper, avec globalement un gain en productivité.

Le scanner, repérable sur la machine sous la forme d'une barre transversale lumineuse, peut être positionné de deux façons :

• Scanner fixe : positionné avant la zone de découpe, entre le dérouleur et le bâti laser

• Scanner mobile : fixé à l'arrière du bras qui supporte la tête laser, analysant toute la surface lors du déplacement du bras

Avec le scanner mobile, lorsque le bras se déplace sur toute la largeur de la matière, l'ensemble de la surface est analysé d'un seul tenant, un peu comme lorsqu'on scanne une feuille A4 avec n'importe quel scanner de bureau.

Innovation #2 : la reconnaissance automatique de formes et contours

Les travaux des ingénieurs SEI Laser autour du scanner ont débouché sur une autre innovation logicielle : la détection de contours sans mire de repérage.

Imaginons : un client demande à l'atelier de confection de transformer des rouleaux de tissus sans marquage préalable. Par contre, les formes à découper présentent un contour d'une couleur particulière ou bien se distinguent du fond par leur colorimétrie, leur contraste ou même leur taille, surface, etc.

Grâce à la détection de formes, de dimensions ou de contrastes de couleur, le logiciel propriétaire SEI Laser Icaro est capable de se servir de ces paramètres pour guider automatiquement la découpe... sans avoir reçu aucun plan ni tracé préalable !

Cette capacité apporte une flexibilité impressionnante. Les ateliers peuvent désormais accepter des commandes avec des tissus pré-imprimés standard et laisser le système identifier les formes à découper de façon autonome.

Innovation #3 : la gestion intelligente des défauts avec la détection des "sonnettes"

Dans la fabrication d'un textile tissé, qu'il soit destiné à l'habillement, l'automobile, le sport ou tout autre secteur, les fabricants mettent en place un contrôle qualité pour vérifier la qualité du tissage. Quand un défaut est détecté (à cause d'un accroc, d'un fil coupé ou d'une tâche), le fabricant place une marque appelée "sonnette" en bord de laize.

Selon les cas, il peut utiliser un autocollant, une pastille colorée ou une couture spécifique pour délimiter le début et la fin de la zone défectueuse.

La nouvelle version du logiciel Icaro propose désormais de détecter automatiquement l'apparition de ces sonnettes pour que le laser évite de découper dans les zones défectueuses.

Les avantages concrets :

• Meilleure qualité de production en éliminant la découpe de rebuts

• Gain de temps : pas besoin de vérification humaine

• Économies sur la gâche et la matière première non exploitée

Innovation #4 : la sélection automatique de fichiers depuis un QR code ou code barre

Disponible depuis plusieurs années, notre logiciel propriétaire SEI Laser Icaro Textile permet de piloter nos systèmes de découpe textile. Ses capacités vont bien au-delà de la simple exécution d'un tracé.

Icaro est désormais capable d'identifier quel fichier de découpe exploiter à partir du scan d'un QR code ou code-barre imprimé sur la matière ou sur une étiquette.

Le logiciel va pouvoir alors automatiquement choisir et charger le fichier, puis adapter à la volée les paramètres de coupe de la machine selon le matériau.

Avec SEI Laser, une découpe laser textile 100% automatisée

Grâce à ces différentes technologies, il est désormais possible de charger un rouleau complet de matière et de le découper intégralement en toute autonomie, avec une simple lecture optique.

Comme on l'a vu, il est même possible de lancer une finition sans fournir un seul plan de coupe, en laissant le système analyser les contrastes de couleurs, tailles de motifs, etc.

Ces prouesses complètent avantageusement d'autres aspects majeurs du Laser pour les textiles et matériaux souples :

• l'absence d'effilochage
• la capacité à couper les formes les plus complexes
  
• l'absence d'usure d'outils ou de tapis martyrs (pas de consommables)
• la réduction de la gâche matière grâce à la découpe "bord à bord"

Avec le Laser, une avalanche de points forts par rapport aux outils de coupe traditionnels

En effet, à la différence des technologies à lames oscillantes ou couteaux, le faisceau Laser cautérise parfaitement les bords matières, sans effilochage. Chaque bord est net, avec des pièces exploitables immédiatement sans opération additionnelle (surjet, surfilage, etc.).

De plus, le Laser permet de découper rapidement à la volée des formes très complexes et des angles très fins impossibles à obtenir avec les technologies traditionnelles. D'où des possibilités infinies pour vos designs, des ajourages ou des imbrications de matière inédits pour des produits finaux encore plus beaux, pratiques ou innovants.

Autre avantage, l'absence de contact mécanique élimine l'usure et le remplacement des lames / couteaux, ainsi que celui des tapis de coupe (martyrs). D'où des besoins en maintenance réduits.

Enfin, comme le faisceau laser est épais d'à peine quelques dixièmes de millimètres, il permet de réduire l'espace entre les pièces, voire couper "bord à bord". D'où moins de perte de matière.

Découvrez ces innovations au salon C!Print 2026

Vous souhaitez en savoir plus ? Retrouvez-nous au salon C!Print 2026 du 3 au 5 février à Lyon, stand 2P40. Notre équipe sera présente pour vous présenter ces innovations et discuter de vos besoins spécifiques en découpe laser textile.